四级冷凝回收装置

一、产品概述

四级冷凝油气回收装置是一种利用多级梯度降温技术，将挥发性有机物（VOCs）气体从气相冷凝为液态进行回收的专业环保设备。装置采用四级复叠式冷凝系统，通过四段逐级降温将油气中的不同烃类组分依次液化分离。

相比三级冷凝，四级冷凝增加了超低温级，可将系统温度降至 -70℃～-110℃ 甚至更低，对轻烃组分的捕集能力更强，回收率更高。产品广泛应用于油品储运、炼化企业、化工制药等行业的高浓度VOCs治理与资源回收。

二、技术原理

2.1 核心工作原理

冷凝法回收基于物质在不同温度下饱和蒸气压存在差异的原理——通过降温使油气中烃类组分的蒸汽压达到过饱和状态，从而凝结成液态分离出来。

四级冷凝装置采用多级复叠式制冷技术，通过多套独立的制冷循环为四个冷凝通道提供不同温度的冷量。高浓度尾气经过预冷凝后进入冷量回收器，然后经过一级或多级深冷冷凝至设计温度，经过 气液分离器分离，回收尾气中的大部分溶剂，同时大大降低尾气的VOCs浓度。

2.2 四级梯次冷凝流程

部分针对油田伴生气的装置，四级温度可设置为：一级+3℃、二级-18℃（回收C6）、三级-25℃（回收C5）、四级-45℃（回收C4、C3）。通过四级冷凝后的天然气主要为干气（甲烷、乙烷），可用于燃烧发电或其它用途。

2.3 冷量回收与防冰堵设计

装置采用冷量回收技术，利用后端已冷凝气体的冷量预冷入口废气，显著降低系统能耗。同时配备全自动化霜技术，冷凝器快速切换，实现安全可靠的全自动化控制。当一路气路通道结霜到一定程度时，系统自动切换到另一通道工作，确保装置连续长时间稳定运行。

三、系统组成

四级冷凝油气回收装置主要由以下核心部件构成：

四、技术参数

五、产品优势

回收效率极高：四级梯次降温设计，汽油油气回收率可达99%以上，远高于国标要求

效果直观：可直接回收液态油品或有机溶剂，现场 计量，回收物可直接回用

本质安全：整机防爆设计（Ex d IIB T4），无高温燃烧环节，特别适合处理闪点较低、易燃易爆的高浓度有机废气

运行稳定：冷量回收技术与全自动化霜技术，确保长期连续运行不中断

无耗材成本：无需更换活性炭，无危废处理费用

操作简便：PLC全自动控制，一键启停，支持远程监控

撬装式设计：结构紧凑，占地面积小，不受环境地形影响

适用介质广：可处理苯类、酮类、醇类、酯类、烷类、烯类、醚类等多种VOCs气体

六、应用场景

适用介质：

苯类：甲苯、二甲苯、苯、苯乙烯、氯苯

酮类：丙酮、丁酮、环己酮

醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇

酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯

烷类：正己烷、正庚烷、环己烷、二氯甲烷等

其他：汽油、溶剂油、DMF、乙醚、石油醚等

七、选型建议

四级冷凝特别适用于高浓度、高价值、难处理、无法采用焚烧工艺的废气治理场景。对于极高排放标准要求，四级冷凝后可接活性炭吸附等后处理单元，确保排放＜20mg/m³

八、订购信息

具体价格和交货期以实际询价为准。

九、联系方式

如需了解更多产品详情、技术方案或获取报价，请联系我们。