超低温油气回收设备

一、产品概述

超低温三次油气回收装置是针对加油站、油库等场所储油罐油气挥发问题设计的 环保设备。本产品采用深度冷凝技术（ 可达-75℃至-115℃），通过多级复叠制冷工艺使油气中的轻烃组分充分液化回收，处理后尾气达标排放。

产品符合《加油站大气污染物排放标准》（GB 20952-2020）要求，处理效率≥95%，排放浓度≤25g/m³，是加油站实现环保合规与资源回收的理想选择。

二、产品型号与技术参数

2.1 标准型号列表

注：W后缀代表水冷型，EX1后缀代表防爆型；可定制 温度-115℃型号

2.2 详细技术参数表

以上参数基于市场主流产品规格，具体配置可能因制造商而有所不同。

三、技术原理与工作流程

3.1 技术原理

本装置采用多级复叠冷凝技术，利用不同烃类组分在不同温度下饱和蒸气压差异的原理，通过逐级降温使油气中的轻烃组分从气态冷凝为液态，实现资源化回收。

核心技术优势：

冷凝法处理高浓度有机气体效率高、经济性好

通过多级冷凝可回收油气中大部分的轻烃组分

可直接获得液态油品，回收效果直观

3.2 工作流程

步：压力检测与自动启动

装置通过压力传感器实时监测储油罐内压力。当压力达到预设启动值（通常为+150Pa）时，PLC控制系统自动启动设备。

第二步：油气抽取与一级冷凝

防爆压缩机从储油罐上部空间抽取油气混合物，送入一级冷凝系统（0℃），初步降温 。

第三步：二级深度冷凝

气体进入二级冷凝系统，温度降至约-40℃，大部分C4以上烃类组分冷凝为液态油。

第四步：三级超低温冷凝

气体进入三级冷凝系统，温度降至-75℃至-115℃，进一步冷凝回收轻烃组分，总回收率可达98%以上。

第五步：气液分离与液态油回收

液态油在蒸发捕集器中沉降，通过自动排液装置输送至回收储罐，可选配回收输送泵将回收油直接送回储油罐。

第六步：尾气排放

处理后的洁净空气经换热器升温后达标排放，防止排气管结冰。

第七步：自动化霜控制

系统可根据压力监控自动进行化霜控制，确保设备连续稳定运行

3.3 工艺流程图

储油罐 → 压力检测(≥+150Pa) → 启动装置

                ↓

         一级冷凝(0℃ )

                ↓

         二级冷凝(-40℃)

                ↓

         三级冷凝(-75℃/-115℃) → 气液分离 → 液态油回收

                ↓

         达标排放 ← 尾气升温换热 ← 洁净空气

四、核心配置与特点

4.1 制冷系统

压缩机：采用艾默生谷轮涡旋柔性压缩机，制冷效率高、运行稳定

防爆处理：防爆型号压缩机采用环氧树脂封装处理，本质安全

4.2 换热系统

换热器材质：SUS304不锈钢，耐腐蚀性能优异

换热面积优化：30m³/h型号换热面积3m²×2，50m³/h型号换热面积5m²×2

节能设计：多级换热器逐级能量回收，降低系统能耗

4.3 智能控制系统

控制器：西门子PLC控制器，全自动运行

人机界面：7寸彩色触摸屏，操作直观

压力监控：一二级蒸发捕集器进出口防冰堵压力监控保护

数据记录：可实时监控罐压、运行次数、运行时长、能耗、回收量等数据

4.4 安全防护设计

冷箱承压：8bar设计压力，确保系统安全

防爆配置：可选防爆型（EX1后缀），Ex d IIB T4防爆等级

自动化霜：可根据压力监控自动进行化霜控制

泄漏保护：符合国家标准的密闭性设计

4.5 环保节能效益

高回收率：油气回收率≥98%，液态汽油回收率≥95%

达标排放：排放浓度远低于国标25g/m³限值

碳减排：配备实时节碳减排数据监控

远程管理：支持4G物联网、云端维护管理

五、应用场景

六、选型指南

6.1 选型建议

6.2 冷却方式选择

风冷型（无后缀）：适用于水资源匮乏地区，安装简便

水冷型（W后缀）：适用于有循环冷却水条件的场所，效率更高

水冷型需冷却水：1800L/h（30m³/h型号）或3000L/h（50m³/h型号），1-4bar，G3/4接口

6.3 防爆要求选择

普通型（无EX1后缀）：适用于普通加油站环境

防爆型（EX1后缀）：适用于防爆要求严格的场所（压缩机环氧树脂封装处理）

七、订购信息

具体价格和交货期以实际询价为准。

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