冷凝+吸附三次油气回收装置

一、产品概述

冷凝+吸附三次油气回收装置是针对加油站储油罐油气挥发问题设计的 环保设备。本产品采用冷凝+吸附组合工艺，先通过冷凝技术将大部分油气液化回收，再经吸附技术对剩余低浓度油气进行深度净化，处理后尾气达标排放。

与常规冷凝+吸附装置不同，本产品为单塔吸附、不加脱附的简化设计。装置在吸附饱和后需手动更换活性炭，不配置真空脱附系统，适用于对回收率要求较高但预算有限的场合。

本产品符合《加油站大气污染物排放标准》（GB 20952-2020）要求，处理效率≥95%，排放浓度≤25g/m³，是加油站实现环保合规的经济型选择。

二、技术原理

2.1 组合工艺原理

本产品采用冷凝+吸附两级组合工艺，两者协同增效：

级——冷凝处理：

利用制冷技术将油气的热量置换出来，使油气组分从气相直接转换为液相。通过冷凝将油气逐级冷却至-40℃左右，使大部分（约80-90%）油气组分直接液化回收。

第二级——吸附深度处理：

未冷凝的剩余低浓度油气进入吸附罐，利用活性炭等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力差异实现分离。油气组分被吸附在吸附剂表面，洁净空气达标排放。

与主流装置的核心区别：

常规冷凝+吸附装置配置真空脱附系统，吸附饱和后在线解吸再生；本产品为单塔吸附设计，饱和后需手动更换活性炭，不配置脱附系统，设备投资更低。

2.2 工作流程

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储油罐压力检测（启动条件）

        ↓

压力达到设定值（如+150Pa）→ 系统自动启动

        ↓

油气被抽取 → 一级冷凝（0℃ 预冷）

        ↓

二级冷凝（-40℃深度冷凝）→ 大部分油气液化 → 液态油回收

        ↓

未凝气体进入吸附罐 → 活性炭吸附深度净化

        ↓

洁净空气达标排放

        ↓

（吸附饱和后）设备提示更换活性炭 → 人工换炭

启动条件：当地下储油罐内的油气压力升高到设定的压力值（通常为+150Pa，可调）并持续数秒时，系统自动开始运行。

2.3 系统组成

本产品由以下核心部件组成：

2.4 工艺特点说明

三、产品型号与技术参数

3.1 标准型号

3.2 详细技术参数

3.3 技术参数说明

冷凝温度设计：

一级冷凝（0℃）：主要用于 预冷，去除气体中的水分

二级冷凝（-40℃）：深度冷凝，使大部分C4以上烃类组分液化回收

效率说明：

冷凝段回收率：约80-90%

吸附段处理：对剩余低浓度油气进行深度净化

综合处理效率：≥95%，满足国标要求

四、产品优势与特点

4.1 组合工艺优势

协同增效：冷凝法先液化回收大部分油气（80-90%），大幅减轻吸附系统负荷

安全可靠：通过预冷降低吸附床温度，有效 活性炭吸附床产生高温热点的隐患

低温运行：整个处理过程为低温常压，安全可靠

技术成熟：冷凝+吸附是目前加油站三次油气回收应用 广泛的组合工艺，运行稳定

4.2 冷凝系统

多级冷凝设计：一级0℃ 预冷，二级-40℃深度冷凝，回收效率高

换热器：SUS304不锈钢材质，耐腐蚀性能优异

节能设计：多级换热器逐级能量回收，降低系统能耗

4.3 吸附系统

优质活性炭：高碘值木质活性炭，碘吸附值≥1100mg/g，吸附性能优异

深度净化：对剩余低浓度油气进行精细处理，确保排放达标

活性炭可重复利用：饱和活性炭可送专业厂家再生处理

4.4 智能化控制系统

PLC全自动控制：一键起停，全天候自动运行，无需人工值守

压力触发启动：实时监测储油罐压力，达到设定值自动运行

10寸安卓工控屏：可选配，触摸屏操作，支持手动/自动双模式运行

数据远传功能：可选配在线监测系统，支持环保数据上传

4.5 经济性优势

投资成本低：省去真空脱附系统、双塔切换控制等部件，设备投资显著降低

安装简单：系统结构简洁，安装周期短，现场工程量小

维护简便：无真空泵等复杂部件，故障点少，维护成本低

4.6 安全可靠设计

防爆认证：Ex d IIB T4防爆等级，适用于易燃易爆场所

低温运行：无高温操作， 燃烧爆炸风险

多重保护：具备超压保护、温度保护等多重安全联锁功能

五、活性炭管理（核心维护事项）

5.1 活性炭更换说明

本产品为单塔吸附设计，不配置在线脱附系统，活性炭饱和后需手动更换。

5.2 活性炭性能要求

六、应用场景

根据 政策要求，年销售汽油量2000吨以上的加油站需在2027年前完成三次油气回收装置安装

七、选型指南

7.1 处理量选型建议

7.2 与标准装置的对比

7.3 适用性建议

推荐选择本产品的情况：

加油站周边有活性炭再生服务，换炭方便

前期投资预算有限

年销量适中，活性炭更换成本可接受

站内有专人负责设备维护

建议选择带脱附标准装置的情况：

年销量大（>8000吨），换炭频率过高

站内无便捷的废炭处置渠道

要求24h连续运行，不希望频繁停机换炭

八、安装要求

8.1 安装条件

安装于已完成二次油气回收系统改造的加油站

需预留设备基础，安装于通风良好、远离火源的专用区域

需提供380V/50Hz三相电源

气路接口：DN40或DN50法兰连接

排气管口应高于地面4米以上

8.2 安装注意事项

设备应水平安装，确保冷凝液和回收油正常流动

电气接线需符合防爆区施工规范

吸附塔应预留换炭操作空间（不少于800mm）

排气管路应设置阻火器

九、维护保养

9.1 日常维护

9.2 定期维护

9.3 活性炭更换注意事项

严禁在吸附塔带压状态下打开人孔

更换活性炭时需佩戴防尘口罩和防护手套

废活性炭不得随意丢弃，须按危废管理规定处理（HW49类）

新装活性炭需检查包装完好、无受潮

建议记录每次换炭时间、数量，建立活性炭管理台账

十、政策依据

政策说明：

油气回收装置的处理效率不得小于95%，经处理后的油气排放浓度不得大于25g/m³

根据《加油站大气污染物排放标准》 要求，年销售汽油量2000吨以上的加油站需在2027年前完成三次油气回收装置安装

十一、技术发展趋势

冷凝+吸附组合工艺已成为当前三次油气回收的主流技术路线：

成熟应用：该工艺成熟，应用较为广泛，通过预冷降低吸附床温度隐患

排放达标：北京地区应用案例显示处理后尾气浓度为0.3～11.8g/m³，成都界牌加油站油气回收率达99%以上

组合优势：冷凝+吸附组合工艺是目前加油站三次油气回收应用 广泛的组合工艺，运行稳定

纯冷凝+吸附组合工艺（带脱附系统）是当前主流选择，但针对预算有限、换炭方便的加油站，无脱附版本提供了更经济灵活的选择。

十二、订购信息

十三、联系方式

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