吸附+吸收组合装置
一、产品概述
吸附+吸收组合油气回收装置是将吸附法与吸收法两种技术科学集成的VOCs治理设备。装置前端通过吸附法将油气中的烃类组分富集提浓,后端通过吸收法将高浓度油气溶解回收,实现油气与空气的 分离。
该工艺是目前油品大周转量场合(油库、炼厂、码头)的主流技术方案,已在北京、河北、上海、浙江、广东等200座油库推广应用,形成200m³/h~1200m³/h处理量的系列化产品。装置回收率可达99.6%,吸附塔热效应小、炭床温升小于35℃。
本产品符合《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950)及《油气回收处理设施技术标准》(GB/T 50759-2022)要求。
二、技术原理
2.1 核心技术原理
装置利用吸附剂对烃类组分选择性吸附的特性,将油气中的挥发性有机物与空气分离开来。其核心流程为:
吸附阶段:装卸或罐区产生的油气经收集系统进入吸附碳床,烃类组分被活性炭吸附下来,洁净空气达标排放。
脱附阶段:吸附饱和后,通过真空泵抽真空(低真空度),将碳床中的饱和油气从活性炭中解吸出来。
吸收回收:解吸出的高浓度油气被推送至吸收塔,被吸收剂(汽油/柴油/贫油)溶解吸收,富油回到罐区。
交替运行:装置内设两个碳床,分别交替进行“吸附—解吸—再生”流程,确保24小时连续运行。
2.2 工艺流程图
罐区/装车油气 → 收集系统 → 吸附碳床A(吸附)
↓
达标气体直接排放
↓
(吸附饱和后切换至碳床B)
↓
吸附碳床A → 真空泵脱附 → 高浓度油气 → 吸收塔(贫油/汽油吸收)
↓
富油返回罐区
↓
活性炭再生完成,待下次切换
三、系统组成
系统模块 | 主要设备/部件 | 功能说明 |
吸附系统 | 吸附碳床(2座,交替工作)、油气回收专用活性炭 | 吸附油气中的烃类组分,净化达标排放 |
脱附系统 | 干式真空泵(分段变频再生) | 抽真空解吸饱和油气,实现活性炭再生 |
吸收系统 | 吸收塔(填料塔)、贫油泵、富油泵 | 用汽油/柴油/贫油吸收高浓度油气 |
控制系统 | PLC控制柜、在线监测系统、防爆仪表 | 全自动控制,实时监控排放浓度与运行数据 |
四、技术参数
参数项目 | 技术指标 |
处理能力 | 100~2500 m³/h(可定制) |
油气回收处理效率 | ≥99% |
油气排放浓度 | ≤10 g/m³ |
活性炭类型 | 油气回收专用活性炭 / 改性活性炭 |
吸收剂类型 | 汽油/柴油/贫油 |
设备设计寿命 | ≥10年 |
防爆等级 | Ex d IIB T4(可选) |
控制方式 | PLC全自动控制,一键启停,支持在线监测 |
五、产品优势
回收效率极高:油气回收率可达99.6%,远优于国标≥95%要求
安全性能优越:吸附塔热效应小,炭床温升小于35℃,比单纯吸附法
投资经济性好:系统集成投资比单纯吸收法低,综合效益显著
排放指标优异:排放浓度可低至≤10g/m³,优于国标25g/m³
能耗低、维护简便:采用干式真空泵分段变频再生技术,能耗和维护成本均低于同类产品
智能化控制:一键启停,在线监测排放浓度与运行数据
已大规模验证:全国200座油库推广应用,年回收汽油15000吨以上
六、应用场景
应用领域 | 典型场景 |
储油库/油库 | 发油台装车油气回收、储罐呼吸气治理 |
炼化企业 | 装车台、中间产品罐区VOCs治理 |
化工厂 | 化工品储运VOCs治理 |
码头 | 装船作业油气回收 |
适用介质:汽油、石脑油、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)等油品及化工品挥发气
七、订购信息
项目 | 内容 |
产品名称 | 吸附+吸收组合油气回收装置 |
处理能力 | 100~2500 m³/h(可定制) |
设计标准 | GB 20950、GB/T 50759-2022 |
防爆等级 | Ex d IIB T4(可选) |
设备设计寿命 | ≥10年 |
质保期 | 12~24个月 |
可选配置 | 在线监测系统、DCS通讯接口、4G远程运维模块 |
售后服务 | 技术支持,48小时内现场响应 |
具体价格和交货期以实际询价为准。
九、联系方式
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