小型撬装式

一、产品概述

小型撬装式油气回收装置是将VOCs治理所需的全部功能单元（冷凝系统、吸附系统、膜分离系统、控制系统等）高度集成于一个钢制底座上的成套环保设备。装置出厂前完成全部组装和测试，现场只需接通电源、连接油气管道和回油管路即可投入使用。

本产品专为中小风量、间歇排放、点位分散的油气回收场景设计，装卸作业开始时自动启动，结束后自动停机，无需专人值守。主要应用于加油站、成品油库、化工品库、码头、装车台等场所的VOCs废气治理。

二、核心技术与工艺

2.1 主流工艺路线

① 冷凝+膜分离组合工艺

采用“压缩冷凝+膜分离”两级处理，专为中小风量、高浓度油气回收工况优化。装车产生的油气首先经压缩机增压，进入多级冷凝单元，90%以上的油气在此阶段液化为液态回收；未冷凝的尾气进入膜分离单元，将残留油气分子富集后循环回冷凝入口，洁净空气排放。设备从启动到稳定运行仅需数分钟。

② 冷凝+吸附组合工艺

采用“冷凝+活性炭吸附”两级处理。冷凝部分利用制冷压缩机将大部分废气冷凝回收；未冷凝的废气进入由两个交替使用的吸附罐组成的吸附部分，一罐吸附时另一罐解析，确保连续运行。冷冻机组采用风冷冷凝器冷却。

③ 冷凝回收工艺（轻烃回收）

采用原料气由压缩机增压、冷剂致冷，按组分由重到轻逐级冷凝、分离的轻烃回收工艺。适用于回收零散、小气量油气资源中的轻烃，生产液化石油气和轻油产品。

2.2 工作流程

以冷凝+膜分离组合为例：

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槽车装料油气 → 鹤管排气管 → 压缩机增压 → 多级冷凝（-20℃～-30℃）

                                                    ↓

                                          90%以上液化为液态油 → 回油管路返回储罐

                                                    ↓

                                          未冷凝尾气 → 膜分离单元

                                                    ↓

                                    油气富集循环回冷凝入口 → 洁净空气排放

2.3 部署方式

单台部署：单台设备处理风量通常为50～300 m³/h，适合单个装卸车位

一拖多部署：一台机组通过管道切换，依次处理多个鹤管的废气

快速对接：外形尺寸小、重量轻，可用叉车或吊车直接放置，与鹤管排气管快速对接

三、典型技术参数

以上参数为参考值，具体以实际产品为准

四、核心优势

快速部署，即插即用：出厂前完成全部组装和测试，现场仅需接通电源、连接油气管道，一到两天即可投入使用

占地面积小：撬装式设计结构紧凑，工艺布局合理，相比传统现场拼装设备占地面积大幅减少

响应速度快：从启动到稳定运行仅需数分钟，完全匹配装卸作业的间歇性节奏

自动化运行：PLC全自动控制，装卸作业开始时自动启动，结束后自动停机，无人值守

经济性好：以汽油装车台为例，回收的汽油价值通常在数月到一年内即可收回设备投资；设备运行只消耗电力，每回收一升汽油的电耗成本远低于汽油本身价值

维护简便：膜组件3～5年更换一次，日常维护工作量小

本质安全：防爆型设计，适用于化工装卸区等防爆场所

五、应用场景

适用工况特征：中小风量（50～300 m³/h）、高浓度、间歇性排放、点位分散

六、选型建议

七、订购信息

具体价格和交货期以实际询价为准。

八、联系方式

如需了解更多产品详情、技术方案或获取报价，请联系我们