中型撬装式

2026-07-31

一、产品概述

中型撬装式油气回收装置是将VOCs治理所需的全部功能单元(冷凝系统、吸附系统、膜分离系统、控制系统等)高度集成于一个钢制底座上的成套环保设备。装置出厂前完成全部组装和测试,现场只需接通电源、连接油气管道即可投入使用。

 

本产品专为中等风量、连续或半连续排放的油气回收场景设计,处理能力介于小型撬装设备(50~300 m³/h)与大型固定式设备之间,通常覆盖300~1200 m³/h的处理量区间。主要应用于中型油库发油台、石化码头、炼化企业装车台、化工品储运等场所的VOCs废气治理。

 

二、核心技术与工艺

2.1 主流工艺路线

① 冷凝+吸附组合工艺(应用 广)

 

采用“多级冷凝+双罐交替吸附”两级处理。油气首 入冷凝系统,通过多级复叠制冷逐级降温(通常设置3℃→-40℃→-75℃三级梯度),将大部分油气冷凝为液态回收;未冷凝的尾气进入活性炭吸附系统进行深度净化。吸附系统采用双罐交替设计,一罐吸附时另一罐脱附再生,确保24小时不间断运行。

 

② 双通道冷凝吸附工艺(升级方案)

 

针对中型装置连续运行中换热器结霜导致的效率衰减问题,部分产品采用双通道可切换设计——装置内部两组换热器“一用一备”,通过智能控制系统自动切换运行与融霜状态,确保全天候连续、 、稳定运行。中原油田某处理站采用该技术将处理能力从300m³/h提升至700m³/h。

 

③ 吸附法(活性炭吸附+真空再生)

 

采用活性炭吸附方式,油气在吸附塔内被吸附,利用干式真空泵对吸附塔进行真空再生,在吸收塔内对高浓度烃蒸汽进行吸收,回收的高品质汽油返回油罐。该工艺适用于对排放浓度要求严格的场景(≤10g/m³)。

 

④ 冷凝+膜分离组合工艺

 

采用“压缩冷凝+膜分离”两级处理。装车产生的油气经压缩机增压后进入多级冷凝单元,大部分油气在此阶段液化为液态回收;未冷凝的尾气进入膜分离单元,将残留油气分子富集后循环回冷凝入口,洁净空气排放。

 

2.2 工作流程(以冷凝+吸附为例)

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罐区/装车油气 → 油气收集管道 → 预冷器(初步降温)

                                    ↓

                        一级冷凝(0℃~5℃,除水)

                                    ↓

                        二级冷凝(-30℃~-40℃,回收C4~C6)

                                    ↓

                        三级冷凝(-65℃~-75℃,回收C3及以下)

                                    ↓

                        气液分离 → 液态油回收至储罐

                                    ↓

                        未凝尾气 → 吸附罐A(吸附)

                                    ↓

                        洁净空气达标排放

                                    ↓

              (吸附饱和后切换至吸附罐B,吸附罐A真空脱附再生)

2.3 部署方式

单台部署:单台设备处理能力通常为300~1200 m³/h,适合中型油库发油台或单个装车台

 

多机组并联:对于更大处理量需求,可采用多套中型撬装机组并联运行

 

快速安装:出厂前完成全部组装和测试,现场仅需接通电源、连接油气管道即可投运

 

三、典型技术参数

 

参数项目

技术指标

处理能力

300~1200+ Nm³/h(可定制,系列化产品覆盖200~1200m³/h)

冷凝温度

0℃ → -40℃ → -75℃(可定制至-110℃)

油气回收率

≥95%~≥97%

排放浓度

≤25g/m³(国标);≤10g/m³(严控区)

防爆等级

Ex d IIB T4 / Ex dmbib IIB T4

电源

3φ-380V-50Hz

控制方式

PLC/DCS全自动控制,支持远程监控与数据远传

环境温度

-20℃~+40℃

产品形态

撬装式

以上参数为参考值,具体以实际产品为准

四、核心优势

处理能力适中,适用面广:300~1200m³/h的处理量区间,覆盖中型油库、石化码头、炼化装车台等主流场景

 

双罐交替,连续运行:吸附系统采用双罐交替设计,一吸一脱确保24小时不间断运行

 

双通道防冰堵(升级配置) :冷凝单元两组换热器“一用一备”,智能切换运行与融霜,解决连续运行中因结霜导致的效率衰减问题

 

排放指标优异:处理效率≥95%,排放浓度可低至≤10g/m³

 

撬装集成,快速部署:出厂前完成全部组装调试,现场只需接通电源和气路即可投运

 

自动化运行:PLC全自动控制,支持远程监控与数据远传,装卸作业自动启停

 

安全可靠:整机防爆设计(Ex d IIB T4),多重安全联锁保护

 

操作弹性大:可实现0- 范围内操作,适应装车等间歇排放工况

 

五、应用场景

应用领域

典型场景

处理能力需求

中型油库发油台

汽油、柴油、石脑油装车油气回收

300~600 m³/h

石化码头

装船作业油气回收

500~1200 m³/h

炼化企业装车台

成品油、芳烃装车VOCs治理

400~800 m³/h

化工品储运

苯类、醇类等化工品装卸废气处理

300~800 m³/h

油田伴生气

零散气源轻烃回收

定制

 

适用工况特征:中等风量(300~1200 m³/h)、高浓度、连续或半连续排放、点位相对集中

六、选型建议

评估维度

推荐条件

处理风量

300~1200 Nm³/h

废气浓度

高浓度(装车/装卸过程)

排放特征

半连续或连续排放

场地条件

有固定安装场地,但需缩短施工周期

排放标准

需满足国标或严控区标准

 

七、订购信息

 

项目

内容

产品名称

中型撬装式油气回收装置

可选工艺

冷凝+吸附 / 双通道冷凝吸附 / 吸附法 / 冷凝+膜分离

处理能力

300~1200+ Nm³/h(可定制)

冷凝温度

-40℃~-75℃(可定制至-110℃)

防爆等级

Ex d IIB T4(可选)

控制方式

PLC/DCS全自动控制

设备设计寿命

≥10年

质保期

12~24个月

可选配置

在线监测系统、DCS通讯接口、双通道防冰堵设计、4G远程运维模块

售后服务

技术支持,48小时内现场响应

 

具体价格和交货期以实际询价为准。

 

八、联系方式

如需了解更多产品详情、技术方案或获取报价,请联系我们。

 

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